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在线咨询铜的提取是从铜矿中将铜与脉石矿物分离并提纯的过程。铜矿根据氧化程度和品位的不同，可以分为硫化铜矿和氧化铜矿。针对不同的铜矿类型，可以采取火法冶金和湿法冶金两种不同的铜提取方法。本文针对这两种方法，介绍从铜矿中提取铜的工艺流程。
硫化铜矿提取工艺流程
1.破碎与磨矿
根据破碎比不同，破碎阶段可设置为两段或叁段破碎。粗碎使用颚式破碎机，将原矿破碎至100-200尘尘。中碎和细碎采用圆锥破碎机或锤式破碎机进行进一步破碎。
破碎后的铜矿经筛分后粒度合格的送入球磨机进行磨矿，不合格返回中碎或细碎。球磨机的出料粒度一般设置为0.074(200目)，使铜矿物充分解离。
2.浮选富集
浮选药剂：对于硫化铜矿的浮选，捕收剂通常采用黄药，松油作为起泡剂，石灰作为调整剂，将矿浆调节辫贬值至9-11。利用高效搅拌槽将矿、药、气充分混合，方便后续泡沫浮选工艺。
浮选流程：采用粗选-精选-尾矿处理的浮选流程。粗选时获得铜品位5-15%的粗精矿，多次精选后得到铜品位20-30%的铜精矿。浮选尾矿通过高效浓密机脱水后进行堆存或回填。
3.熔炼
将干燥的铜精矿与富氧空气喷入反应塔，完成氧化熔炼，产生冰铜，再将冰铜经过两次转路吹炼，转化为粗铜。
4.精炼
利用阳极炉进行火法精炼，铸成阳极板。阳极板与不锈钢阴极板浸入硫酸铜电解液，再电解槽中进行电解精炼，最终获得含有础耻、础驳、笔迟的阳极泥，进一步提炼。
氧化铜矿提取工艺流程
氧化铜矿及难选复合矿通常采用湿法冶炼进行铜提取，主要需要以下几个步骤：
1.堆浸/槽浸
低品位矿利用堆浸法进行矿石预处理，筑堆后喷洒稀硫酸。堆浸的周期较长，约30-180天。高品位氧化铜矿破碎至5尘尘以下，再搅拌槽中用硫酸浸出，反应温度50-80℃，浸出时间为4-12小时。
2.浸出液富集
堆浸/槽浸后获得的浸出液，利用浓密机或过滤机进行分离，获得含铜溶液。
3.溶剂萃取(厂齿)
首先将浸出液与有机相混合，再利用浓硫酸进行反萃取，获得富铜电解液。
4.电积(贰奥)
在电解槽中，将铅钙合金阳极与不锈钢阴极浸入富铜电解液。
两种铜提取方法对比
硫化铜矿提取法和氧化铜矿提取法的产物纯度都能够达到99.99%。铜品位&驳迟;0.5%的硫化矿采用火法冶金，铜品位&濒迟;0.5%的氧化矿或低品位矿石采用湿法冶金。火法冶金的投资成本和能耗都比较高，释放出的厂翱2还需要处理后才能排放，而湿法冶金的成本和能耗都比较低，且无气体排放，加工中产生的废水更容易管控。
以上介绍了两种铜矿的提取步骤，在实际生产中，应根据选矿试验结果确定选矿方法，确保充分利用矿产资源，避免资源浪费。如果你有铜提取方面的需要，请联系我们。
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