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在线咨询南非某大型铬矿选厂，原产能36万吨/年，原有重选工艺产能逐年下降，产物品位低，资源浪费严重。为了改变现状，业主决定对选厂进行升级改造，并委托鑫海矿装完成此项任务。
鑫海矿装以全流程技术升级方案，成功实现叁大突破：
·产能跨越：年处理量提升至48万吨，增产33%;
·品位提升：强磁选工艺显着提升铬精矿的品位;
·铂、钯回收：选铬后的尾矿，进一步经浮选工艺回收铂、钯，开辟全新盈利点。
那么，鑫海是如何实现这叁大突破的呢?详细的工艺流程又是怎样的呢?请您继续阅读。
一、铬矿选厂改造项目独特性
1.双重原料来源：同步处理地下开采矿石+历史尾矿库堆存尾矿;
2.资源“零废弃”：尾矿综合利用率达100%，树立绿色矿业典范;
3.贵金属回收：铂钯浮选在铬矿项目中属行业创新实践。
二、铬矿选厂全流程解析
鑫海为该项目提供了流程设计、设备生产及安装调试服务。该项目需要加工的矿石分为两部分，一部分是地下开采的原矿石;另一部分是原有尾矿库堆存的尾矿。鑫海为其设计的工艺流程如下：
1.原矿加工
·破碎筛分系统：原矿经颚式破碎机粗碎、圆振动筛分级后，筛上物料进入人工手选作业，筛下物料进入粉矿仓。手选精矿经皮带运输机堆存，尾矿用汽车运至尾矿库。
·磨矿磁选系统：粉矿仓中的粉矿井弱磁出渣后，利用立环磁选机完成叁段强磁选(包括粗选、精选和扫选)。精选精矿经浓密机进行脱水处理，扫选尾矿浓密后外排，扫选精矿返回精选闭路。
·铬精矿浓密系统：强磁精选精矿利用斜板浓密机+带式过滤机脱水，成品含水率&濒迟;15%，脱水后堆存。
·磁选尾矿再磨系统：强磁选尾矿经浓密机脱水，浓密机底流送至水力旋流器分级，旋流器底流自流至球磨机再磨，球磨机产物自流至旋流器给矿箱，形成闭路，旋流器溢流送至浮选厂房进行浮选。
·铂钯浮选系统：尾矿再磨产物经“两粗两扫叁精”的浮选流程，尾矿送至尾矿库进行堆存，浮选精矿自流至精矿搅拌桶进行暂存。
·浮选精矿脱水系统：浮选精矿自暂存搅拌桶泵送至隔膜厢式压滤机进行压滤。压滤精矿经带式运输机运至精矿库堆存。
2.原有尾矿加工
原有尾矿在原尾矿库经擦洗调浆后直接泵送至磁选系统，后续作业与地下矿相同。
叁、铬矿选厂改造项目的关键技术
1.强磁选工艺升级
采用立环高梯度磁选机，实现微细粒铬矿物高效分选，精矿品位提升20%+。
2.细粒级铂钯浮选
磁选尾矿再磨作业中，创新性地将尾矿磨至-200目占90%，释放包裹态贵金属。定制的两粗两扫叁精浮选流程，配合复合药剂制度，使铂、钯回收率超行业均值15%。
3.零试验直接投产
在该项目中，由于原矿品位较高且品质较好，因此没有进行选矿试验。鑫海依据自由选矿数据库与叁维模拟设计，一次性调试成功并产出合格产物，大大缩短了投产周期。
四、鑫海选厂改造的优势
南非铬矿升级改造的案例，充分展示了鑫海在选矿厂改造上的把控能力和技术实力。无论是工艺设计、装备智造还是工程管理，我们都获得了客户的认可。
1.工艺设计
该矿种属于多金属共生矿，除主要可回收元素铬以外，还有贵金属铂和钯。鑫海利用“磁选为主浮选为辅”的协同工艺，做到了综合回收。
整个工艺设计涵盖了八大系统，包括磁选、浮选、压滤、加药、供配电、管网和辅助设施。
2.装备智造
在选矿厂改造升级过程中，有叁个关键设备起到了举足轻重的作用。
(1)立环磁选机：立环磁选机负责强磁粗、精、扫选工作，通过旋转的立式环状介质和交变磁场，实现对矿浆中磁性矿物的吸附与分离。
(2)节能型球磨机：节能型球磨机负责强磁选尾矿的再磨工作，滚动轴承和波形衬板的设计，使能耗节约30%。溢流型球磨机利用矿浆自流排矿的特点，能够很好地完成细磨(-200目占90%)工作。
(3)斜板浓密机：斜板浓密机负责完成铬精矿脱水工作。鑫海斜板浓密机在机壳内的中心安装搅拌装置，在锥斗区外壁设置振动器，加快絮团浓缩、防止矿浆堵塞。
3.工程管理
充分利用原有厂房与基础设施，没有新增土建。
升级后的48万吨系统一次性开车成功，避免了停产的损失。
铂钯回收系统仅用时18个月就收回成本。
结论
南非是矿业发达的国家，特别是铬矿资源丰富，铬矿选厂较多。鑫海设计的选厂改造方案能够在此落地，充分证明了鑫海方案符合国际标准，为全球矿山提供了“中国智造”的范本。
如果您的项目正面临产能滞后、回收率下降、尾矿中有价元素回收难等问题，请联系我们，我们将以专业的技术、周到的服务，为您的项目保驾护航，确保产物品质与经济效益。
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